CNC മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മുഖേനയുള്ള മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ (ഡ്രില്ലുകൾ, ലാത്തുകൾ, മില്ലുകൾ, 3D പ്രിൻ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണമാണ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം, കൂടാതെ സിഎൻസി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).ഒരു CNC മെഷീൻ ഒരു കോഡ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചും ഒരു മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ (മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

CNC പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആമുഖം

ഒരു CNC മെഷീൻ ഒരു മോട്ടറൈസ്ഡ് മാനുവബിൾ ടൂൾ ആണ്, പലപ്പോഴും ഒരു മോട്ടറൈസ്ഡ് മാനുവബിൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമാണ്, ഇവ രണ്ടും നിർദ്ദിഷ്‌ട ഇൻപുട്ട് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ജി-കോഡ്, എം-കോഡ് തുടങ്ങിയ മെഷീൻ കൺട്രോൾ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു സീക്വൻഷ്യൽ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു CNC മെഷീനിലേക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ കൈമാറുന്നു, തുടർന്ന് അത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.പ്രോഗ്രാം ഒരു വ്യക്തിക്ക് എഴുതാം അല്ലെങ്കിൽ പലപ്പോഴും ഗ്രാഫിക്കൽ കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (സിഎഎം) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്‌ടിക്കാം.3D പ്രിൻ്ററുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം) ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം "സ്ലൈസ്" ആണ്.3D പ്രിൻ്ററുകളും G-കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് അല്ലാത്ത മെഷീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു വലിയ പുരോഗതിയാണ്, അത് സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന് ഹാൻഡ് വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാറ്റേൺ ഗൈഡുകൾ (ക്യാമുകൾ) വഴി യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കണം.ആധുനിക CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പരിപാടിയും വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.ഭാഗത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ അളവുകൾ CAD സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിക്കുകയും പിന്നീട് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്‌ഡഡ് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് (CAM) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വഴി മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡയറക്‌റ്റീവുകളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ ("പോസ്റ്റ് പ്രോസസർ" സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വഴി) ഒരു പ്രത്യേക മെഷീന് ഘടകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട കമാൻഡുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും തുടർന്ന് CNC മെഷീനിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഘടകത്തിന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വരാം - ഡ്രില്ലുകൾ, സോകൾ മുതലായവ - ആധുനിക മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ഒരു "സെൽ" ആയി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.മറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ഘടകത്തെ മെഷീനിൽ നിന്ന് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ഒരു ബാഹ്യ കൺട്രോളറും ഹ്യൂമൻ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായി നിരവധി വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഏത് ഭാഗവും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ശ്രേണി വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് കൂടാതെ യഥാർത്ഥ CAD ഡ്രോയിംഗുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു.

CNC മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആമുഖം

ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിങ്.മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്.ഡ്രില്ലിംഗിന് വിരുദ്ധമായി, ഉപകരണം അതിൻ്റെ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗിലെ കട്ടർ സാധാരണയായി അതിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ചലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടറിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ മുറിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു.മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ (ഫ്ലൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ) ആവർത്തിച്ച് മുറിച്ച് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, ഓരോ പാസിലും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ (സ്വാർഫ്) ഷേവ് ചെയ്യുന്നു.കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കത്രിക രൂപഭേദം;മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചെറിയ കട്ടകളായി തള്ളിക്കളയുന്നു, അത് കൂടുതലോ കുറവോ ഒരു പരിധിവരെ (മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്) തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.ഇത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനെ (അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്സിൽ) മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ പല പ്രത്യേക ചെറിയ മുറിവുകൾ നടത്തി മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.ധാരാളം പല്ലുകളുള്ള ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചോ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കട്ടർ കറക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ സാവധാനം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിലൂടെയോ ഇത് സാധ്യമാണ്;മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഈ മൂന്ന് സമീപനങ്ങളുടെ ചില സംയോജനമാണ്.[2]ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഗതയും ഫീഡുകളും വേരിയബിളുകളുടെ സംയോജനത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കട്ടറിലൂടെ കഷണം മുന്നേറുന്ന വേഗതയെ ഫീഡ് റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു;ഇത് മിക്കപ്പോഴും അളക്കുന്നത് ഓരോ സമയത്തിനും ഉള്ള ദൂരം (മിനിറ്റിൽ ഇഞ്ച് [ഇൻ/മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഐപിഎം] അല്ലെങ്കിൽ മിനിറ്റിൽ മില്ലിമീറ്റർ [മിമി/മിനിറ്റ്]), എന്നിരുന്നാലും ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ കട്ടർ ടൂത്തും ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രണ്ട് പ്രധാന ക്ലാസുകളുണ്ട്:
1.ഫേസ് മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ അവസാന കോണുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിലേക്ക് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ (മുഖങ്ങൾ) മുറിക്കാനോ പരന്ന അടിഭാഗത്തെ അറകൾ മുറിക്കാനോ ഫേസ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.പെരിഫറൽ മില്ലിംഗിൽ, കട്ടറിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വറുത്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കട്ടറിൻ്റെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കട്ടറിൻ്റെ ബ്ലേഡുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതായി കാണാം.ആഴത്തിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗിയർ പല്ലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് പെരിഫറൽ മില്ലിങ് അനുയോജ്യമാണ്.

GUOSHI ഫാക്ടറിയിലെ CNC മെഷീൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

CNC മെഷീൻ	വിവരണം
മിൽ	സ്പിൻഡിൽ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിലേക്കും ആഴങ്ങളിലേക്കും നീക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും അടങ്ങുന്ന പ്രോഗ്രാമുകൾ വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.പലരും ജി-കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫേസ് മില്ലിംഗ്, ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ചിലത് ടേണിംഗ് എന്നിവയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഇന്ന്, CNC മില്ലുകൾക്ക് 3 മുതൽ 6 വരെ അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.മിക്ക CNC മില്ലുകൾക്കും വർക്ക്പീസ് അവയിലോ അല്ലെങ്കിൽ അവയിലോ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസ് പോലെ വലുതായിരിക്കണം, എന്നാൽ പുതിയ 3-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ചെറുതാണ്.
ലാഥെ	വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്നു.സാധാരണയായി ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളുകളും ഡ്രില്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മാനുവൽ ലാത്തുകളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്.CNC മില്ലുകൾക്ക് സമാനമായ നിയന്ത്രണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൂടാതെ പലപ്പോഴും ജി-കോഡ് വായിക്കാനും കഴിയും.സാധാരണയായി രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾ (എക്സ്, ഇസഡ്) ഉണ്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ പുതിയ മോഡലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ നൂതന ജോലികൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടർ	പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉരുക്കും മറ്റ് ലോഹങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വാതകം (കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പോലുള്ളവ) ഒരു നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഊതപ്പെടും;അതേ സമയം, ആ വാതകത്തിലൂടെ നോസിലിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത ആർക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ആ വാതകത്തിൽ ചിലത് പ്ലാസ്മയായി മാറുന്നു.മുറിക്കുന്ന പദാർത്ഥം ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ ചൂടാണ് പ്ലാസ്മ, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അകറ്റാൻ ആവശ്യമായ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്	(EDM), സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ്, സ്പാർക്ക് എറോഡിംഗ്, ബേണിംഗ്, ഡൈ സിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ എറോഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജുകൾ (സ്പാർക്കുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കും.രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അതിവേഗം ആവർത്തിച്ചുള്ള കറൻ്റ് ഡിസ്‌ചാർജുകൾ വഴി വർക്ക്‌പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഒരു ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ദ്രാവകം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് വോൾട്ടേജിന് വിധേയമാണ്.ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഒന്നിനെ ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ "ടൂൾ" അല്ലെങ്കിൽ "ഇലക്ട്രോഡ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ "വർക്ക്പീസ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ മെഷീൻ	ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂ മെഷീൻ തരം.ഓട്ടോമേഷൻ വഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.വൈവിധ്യമാർന്ന ടൂളുകൾ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്, അത് തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുന്നു.ഡ്രമ്മിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഹെഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും ഗിയറുകളാൽ ഓടിക്കുന്നതുമായ നിരവധി സ്പിൻഡിലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ ഡ്രിൽ ഹെഡുകൾക്കായി രണ്ട് തരം അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഡ്രെയിലിംഗ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ മധ്യദൂരം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് സ്ഥിരമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആണ്.
വയർ EDM	വയർ കട്ടിംഗ് EDM, വയർ ബേണിംഗ് EDM അല്ലെങ്കിൽ ട്രാവലിംഗ് വയർ EDM എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ട്രാവലിംഗ് വയർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ സ്പാർക്ക് എറോഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വയർ ഇലക്ട്രോഡിൽ സാധാരണയായി താമ്രം- അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പൂശിയ പിച്ചള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.വയർ EDM 90-ഡിഗ്രി കോണുകൾക്ക് സമീപം അനുവദിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൽ വളരെ കുറച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ വയർ ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു വയർ EDM മെഷീൻ ഒരു സ്പൂളിൽ നിന്ന് പുതിയ വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, ഉപയോഗിച്ച വയർ വെട്ടി റീസൈക്ലിങ്ങിനായി ഒരു ബിന്നിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.
സിങ്കർ EDM	കാവിറ്റി ടൈപ്പ് EDM അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം EDM എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു സിങ്കർ EDM എണ്ണയിലോ മറ്റൊരു വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലോ മുങ്ങിയ ഇലക്‌ട്രോഡും വർക്ക്പീസും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും അനുയോജ്യമായ വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്ലാസ്മ ചാനലും ചെറിയ സ്പാർക്ക് ജമ്പുകളും രൂപപ്പെടുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ വൈദ്യുത തകർച്ച സംഭവിക്കുന്നു.സിങ്കർ EDM ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉത്പാദനം മരിക്കുന്നതും പൂപ്പൽ പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നതും.സോഫ്റ്റ് ഫെറൈറ്റ് സാമഗ്രികൾ, എപ്പോക്സി-സമ്പുഷ്ടമായ ബോണ്ടഡ് മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ സിങ്കർ EDM-മായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കാരണം അവ വൈദ്യുതചാലകമല്ല.[6]
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടർ	"വാട്ടർജെറ്റ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരു ജെറ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിലേക്കോ മറ്റ് വസ്തുക്കളിലേക്കോ (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളവ) മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിൻ്റെയും മണൽ പോലെയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെയും മിശ്രിതം.മെഷിനറികൾക്കും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലോ നിർമ്മാണത്തിലോ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മറ്റ് രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമമാകുമ്പോൾ വാട്ടർജെറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഖനനം മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വരെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തി, അവിടെ ഇത് കട്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, കൊത്തുപണി, റീമിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.