കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്
മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ലളിതവുമായ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് നൂറ്റാണ്ടുകളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ ചെറിയ ബാച്ചുകളും വളരെ ന്യായമായ വിലയും അനുവദിക്കുന്നു.ഈ രീതി നിർമ്മാതാക്കളെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് മറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ.ട്രെയിൻ കിടക്കകൾക്ക് മാത്രം വലിപ്പമുള്ളവയിലേക്ക് കൈപ്പത്തിയിൽ ഒതുങ്ങുന്ന ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു (ഒരു കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു റെയിൽ കാറിന് മുഴുവൻ കിടക്കയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും).അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് മിക്ക ലോഹങ്ങളും ഇടാൻ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്കിൽ (1-20 കഷണങ്ങൾ/മണിക്കൂർ-അച്ചിൽ) ഉൽപ്പാദനത്തിനായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ദിവസങ്ങളുടെ ലീഡ് സമയം ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ ആഴ്ചകൾ പോലും ആവശ്യമാണ്.കറുത്ത നിറമുള്ള പച്ച (ഈർപ്പമുള്ള) മണലിന് ഏതാണ്ട് ഭാഗിക ഭാര പരിധിയില്ല, അതേസമയം ഉണങ്ങിയ മണലിന് പ്രായോഗിക ഭാഗത്തിൻ്റെ മാസ് പരിധി 2,300–2,700 കിലോഗ്രാം (5,100–6,000 പൗണ്ട്) ആണ്.കുറഞ്ഞ ഭാഗം ഭാരം 0.075-0.1 കിലോഗ്രാം (0.17-0.22 പൗണ്ട്) വരെയാണ്.കളിമണ്ണ്, കെമിക്കൽ ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസ്ഡ് ഓയിലുകൾ (മോട്ടോർ ഓയിൽ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചാണ് മണൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളിലും മണൽ പലതവണ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും കൂടാതെ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

ലോം മോൾഡിംഗ്
പീരങ്കിയും പള്ളി മണികളും പോലുള്ള വലിയ സമമിതി വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലോം മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു.കളിമണ്ണും മണലും വൈക്കോലോ ചാണകമോ ചേർന്ന മിശ്രിതമാണ് പശിമരാശി.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മാതൃക ഒരു ഫ്രൈബിൾ മെറ്റീരിയലിൽ (കെമിസ്) രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഈ കെമിസിന് ചുറ്റും എക്കൽമണ്ണിൽ പൊതിഞ്ഞാണ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്നത്.ഇത് പിന്നീട് ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് (തീയിട്ട്) കെമിസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിനായി ചൂളയുടെ മുൻവശത്തുള്ള ഒരു കുഴിയിൽ പൂപ്പൽ നിവർന്നുനിൽക്കുന്നു.അതിനുശേഷം പൂപ്പൽ പൊട്ടിച്ചെടുക്കുന്നു.അച്ചുകൾ അങ്ങനെ ഒരു തവണ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ മിക്ക ആവശ്യങ്ങൾക്കും മറ്റ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, അല്ലാതെ മണലിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റർ ഓഫ് പാരീസ് ഒരു പൂപ്പൽ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഫോം തയ്യാറാക്കാൻ ഒരാഴ്ചയിൽ താഴെ സമയമെടുക്കും, അതിനുശേഷം 45 കിലോഗ്രാം (99 ​​പൗണ്ട്) ഭാരമുള്ളതും 30 ഗ്രാം (1 ഔൺസ്) വരെ ചെറുതുമായ ഇനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 1-10 യൂണിറ്റ്/മണിക്കൂർ പൂപ്പൽ ഉൽപാദന നിരക്ക് കൈവരിക്കും. വളരെ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ക്ലോസ് ടോളറൻസുമായി.[5]പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും നെറ്റ് ഷേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സമീപം നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ കാസ്റ്റിംഗ് വിലകുറഞ്ഞ ഒരു ബദലാണ്.അലൂമിനിയം, കോപ്പർ, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ.

ഷെൽ മോൾഡിംഗ്
ഷെൽ മോൾഡിംഗ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ മണൽ നിറച്ച ഫ്ലാസ്കിന് പകരം മണലിൻ്റെ കഠിനമായ "ഷെൽ" കൊണ്ടാണ് മോൾഡിംഗ് അറ രൂപപ്പെടുന്നത്.ഉപയോഗിച്ച മണൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് മണലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അത് ഒരു റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തി പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി പാറ്റേണിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഷെല്ലിലേക്ക് കഠിനമാക്കും.റെസിൻ, നേർത്ത മണൽ എന്നിവ കാരണം, ഇത് വളരെ നേർത്ത ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ യാന്ത്രികവും മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യവുമാണ്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ.ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഇനങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് (കലയിൽ ലോസ്‌റ്റ്-വാക്‌സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി പരിശീലിച്ചുവരുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ലോസ്-വാക്‌സ് പ്രക്രിയ അറിയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും പഴയ ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണ്.5000 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, തേനീച്ച മെഴുക് രൂപപ്പെടുത്തിയപ്പോൾ മുതൽ, ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക മെഴുക്, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് അലോയ്കൾ വരെ, കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, വൈവിധ്യം, സമഗ്രത എന്നിവയുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ പേര് ലഭിച്ചത്, പാറ്റേൺ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റപ്പെട്ടതോ ആയ വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ്.വാക്സ് പാറ്റേണുകൾക്ക് അതീവ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിടുന്ന ശക്തികളെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമല്ല.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു നേട്ടം മെഴുക് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്.

വ്യത്യസ്‌ത ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ്‌കളിൽ നിന്നുമുള്ള നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 300 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 30 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.