CNC ടേണിംഗ് എന്നത് ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ, സാധാരണയായി നോൺ-റോട്ടറി ടൂൾ ബിറ്റ്, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോൾ കൂടുതലോ കുറവോ രേഖീയമായി നീങ്ങിക്കൊണ്ട് ഒരു ഹെലിക്സ് ടൂൾപാത്ത് വിവരിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി "ടേണിംഗ്" എന്ന പദം ഈ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ (ഒരു തരത്തിലോ മറ്റെന്തെങ്കിലും ദ്വാരങ്ങളിലോ) പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രധാന കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ "ബോറിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അങ്ങനെ "തിരിയുന്നതും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും" എന്ന പ്രയോഗം ലാത്തിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ വലിയ കുടുംബത്തെ വർഗ്ഗീകരിക്കുന്നു.ഒരു ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ മുഖങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനെ "ഫേസിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഉപവിഭാഗമായി രണ്ട് വിഭാഗത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്താം.
ടേണിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്താം, ഒരു പരമ്പരാഗത ശൈലിയിലുള്ള ലാത്ത്, ഇതിന് ഓപ്പറേറ്ററുടെ തുടർച്ചയായ മേൽനോട്ടം ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അല്ലാത്ത ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്.ഇന്ന് അത്തരം ഓട്ടോമേഷന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണമാണ്, ഇത് CNC എന്നറിയപ്പെടുന്നു.(തിരയുന്നത് കൂടാതെ മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിലും CNC സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.)
തിരിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് (മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പോലെയുള്ള താരതമ്യേന കർക്കശമായ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു കഷണം) തിരിക്കുകയും കൃത്യമായ വ്യാസവും ആഴവും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ചലനത്തിന്റെ 1, 2, അല്ലെങ്കിൽ 3 അച്ചുതണ്ടിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വിവിധ ജ്യാമിതികളിലേക്ക് ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സിലിണ്ടറിന്റെ പുറത്തോ അകത്തോ (ബോറിങ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) തിരിയുന്നത് ആകാം.ഇപ്പോൾ വളരെ അപൂർവമാണെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ, പ്ലാറ്റോണിക് സോളിഡുകൾ പോലും നിർമ്മിക്കാൻ ആദ്യകാല ലാഥുകൾ ഉപയോഗിക്കാമായിരുന്നു;CNC യുടെ ആവിർഭാവത്തിനു ശേഷം ഈ ആവശ്യത്തിനായി കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് അല്ലാത്ത ടൂൾപാത്ത് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധാരണമായിരിക്കുന്നു.
ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഒരു ലാത്തിൽ നടത്തുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും പഴയ യന്ത്രോപകരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെയിറ്റ് ടേണിംഗ്, ടാപ്പർ ടേണിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റേണൽ ഗ്രൂവിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം ആകാം.അത്തരം ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് നേരായ, കോണാകൃതിയിലുള്ള, വളഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ്ഡ് വർക്ക്പീസുകൾ പോലെയുള്ള വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.പൊതുവേ, തിരിയുന്നത് ലളിതമായ സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും വർഷങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ടൂൾ ആംഗിളുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ സെറ്റ് ഉണ്ട്.
ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള പാഴ് ലോഹത്തിന്റെ ബിറ്റുകൾ ചിപ്സ് (വടക്കേ അമേരിക്ക), അല്ലെങ്കിൽ swarf (ബ്രിട്ടൻ) എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ അവ തിരിവുകൾ എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു.
ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഒരു നേർരേഖയായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അവ ഒരു കൂട്ടം വളവുകളോ കോണുകളോ ആയിരിക്കാം, പക്ഷേ അവ പ്രധാനമായും രേഖീയമാണ് (ഗണിതശാസ്ത്രേതര അർത്ഥത്തിൽ).
ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായ ഒരു ഘടകത്തെ "തിരിഞ്ഞ ഭാഗം" അല്ലെങ്കിൽ "മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകം" എന്ന് വിളിക്കാം.സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ CNC പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന ഒരു ലാത്ത് മെഷീനിലാണ് ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്.
തിരിയുന്നു
ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ഒരു സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ നീക്കുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗം കറക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ആണ് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ.
ടേപ്പർഡ് ടേണിംഗ്
ടാപ്പർഡ് ടേണിംഗ് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ക്രമേണ ഒരറ്റം മുതൽ മറ്റേ അറ്റം വരെ വ്യാസം കുറയുന്നു.എ) കോമ്പൗണ്ട് സ്ലൈഡിൽ നിന്ന് ബി) ടേപ്പർ ടേണിംഗ് അറ്റാച്ച്മെന്റിൽ നിന്ന് സി) ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കോപ്പി അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡി) ഒരു സിഎൻസി ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഇ) ഫോം ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് എഫ്) ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ ഓഫ്സെറ്റിംഗ് വഴി ഇത് നേടാനാകും - ഈ രീതി ആഴം കുറഞ്ഞതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ടാപ്പറുകൾ.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തലമുറ
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ജനറേഷൻ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു ഫോം വിപ്ലവത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുക.എ) ഹൈഡ്രോളിക് കോപ്പി അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബി) CNC (കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത) ലാത്ത് c) ഒരു ഫോം ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് (ഒരു പരുക്കൻ, തയ്യാറായ രീതി) d) ബെഡ് ജിഗ് ഉപയോഗിച്ച് (വിശദീകരിക്കാൻ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്).
ഹാർഡ് ടേണിംഗ്
ഹാർഡ് ടേണിംഗ് എന്നത് 45-ൽ കൂടുതൽ റോക്ക്വെൽ സി കാഠിന്യം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ടേണിംഗ് ആണ്. ഇത് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് നടത്തുന്നത്.
പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഈ പ്രക്രിയ.ഹാർഡ് ടേണിംഗ്, പൂർണ്ണമായും സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരുക്കൻ പൊടിക്കലുമായി അനുകൂലമായി മത്സരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, രൂപവും അളവും നിർണായകമാകുന്നിടത്ത് ഫിനിഷിംഗിനായി ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മികച്ചതാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൃത്താകൃതിയുടെയും സിലിണ്ടറിസിറ്റിയുടെയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഹാർഡ് ടേണിംഗ് കൊണ്ട് മാത്രം Rz=0.3-0.8z മിനുക്കിയ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാനാവില്ല.0.5-12 മൈക്രോമീറ്റർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൃത്യതയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ Rz 0.8-7.0 മൈക്രോമീറ്റർ പ്രതല പരുക്കനും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹാർഡ് ടേണിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം ഗിയറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു
തിരിയുന്ന ജോലിയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത്, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ നീക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.രേഖാംശ ഫീഡിൽ നിന്ന് (ടേണിംഗ്) വ്യത്യസ്തമായി, ക്രോസ്-സ്ലൈഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ഒന്ന് ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ആദ്യത്തെ പ്രവർത്തനമാണ്, പലപ്പോഴും അവസാനത്തേത്-അതിനാൽ "അവസാനം" എന്ന വാചകം.
വേർപിരിയൽ
ഈ പ്രക്രിയയെ പാർട്ടിംഗ് ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട്ഓഫ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പാരന്റ് സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയതോ ഭാഗികമായതോ ആയ ഘടകത്തെ നീക്കം ചെയ്യും.
ഗ്രൂവിംഗ്
ഗ്രൂവിംഗ് വേർപിരിയുന്നത് പോലെയാണ്, സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ/ഭാഗം പൂർണ്ണമായ ഘടകത്തെ വേർപെടുത്തുന്നതിന് പകരം ഒരു പ്രത്യേക ആഴത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നു.ഗ്രൂവിംഗ് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിലും അതുപോലെ ഭാഗത്തിന്റെ മുഖത്തും (ഫേസ് ഗ്രോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രെപാനിംഗ്) നടത്താം.
നിർദ്ദിഷ്ടമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വിരസത
ഡ്രില്ലിംഗ്, മോൾഡിംഗ് മുതലായവ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട നിലവിലുള്ള ദ്വാരം വലുതാക്കുകയോ മിനുസപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുക. അതായത് ആന്തരിക സിലിണ്ടർ രൂപങ്ങളുടെ യന്ത്രം (ജനറേറ്റിംഗ്) എ) വർക്ക്പീസ് ഒരു ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ്പ്ലേറ്റ് വഴി സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് b) വർക്ക്പീസ് ക്രോസ് സ്ലൈഡിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ഥാപിച്ച് ചക്ക്.ഫേസ് പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വിചിത്രമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ ജോലി അനുയോജ്യമാണ്.നീളമുള്ള ബെഡ് ലാത്തുകളിൽ വലിയ വർക്ക്പീസ് കട്ടിലിൽ ഒരു ഫിക്ചറിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസിലെ രണ്ട് ലഗുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് കടത്തിവിടാനും ഈ ലഗുകൾ വലുപ്പത്തിൽ വിരസമാക്കാനും കഴിയും.പരിമിതമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, എന്നാൽ വിദഗ്ദ്ധരായ ടർണർ/മെഷീനിസ്റ്റിന് ലഭ്യമായ ഒന്ന്.
ഡ്രില്ലിംഗ്
ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉള്ളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ടെയിൽ സ്റ്റോക്കിലോ ലാത്തിന്റെ ടൂൾ ടററ്റിലോ നിശ്ചലമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെവ്വേറെ ലഭ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ നടത്താം.
നർലിംഗ്
ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുള്ള നർലിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാൻഡ് ഗ്രിപ്പായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിഷ്വൽ എൻഹാൻസ്മെന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു സെറേറ്റഡ് പാറ്റേൺ മുറിക്കൽ.
റീമിംഗ്
ഇതിനകം തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്ന സൈസിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ.വളരെ കൃത്യമായ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.ഉദാഹരണത്തിന്, 6 എംഎം ദ്വാരം 5.98 എംഎം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ച് കൃത്യമായ അളവുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
ത്രെഡിംഗ്
ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ ഒരു ലാത്ത് ഓണാക്കാം.(സാധാരണയായി 60, അല്ലെങ്കിൽ 55° മൂക്ക് കോണാണ് ഉള്ളത്) ഒന്നുകിൽ ബാഹ്യമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോറിനുള്ളിലോ (ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഉള്ളിലോ പുറത്തോ ഉള്ള ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടാപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. പൊതുവെ സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ത്രെഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ത്രെഡ് ചെയ്ത നട്ടുകളും ദ്വാരങ്ങളും ടാപ്പുചെയ്യൽ a) ഹാൻഡ് ടാപ്പുകളും ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് സെന്ററും ഉപയോഗിച്ച് b) ടാപ്പ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ലിപ്പിംഗ് ക്ലച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എ) സിംഗിൾ പോയിന്റ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡ് ഫോമുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടേപ്പർ ത്രെഡുകൾ, ഡബിൾ സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡുകൾ, മൾട്ടി സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡുകൾ, വേം വീൽ റിഡക്ഷൻ ബോക്സുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിരകൾ, സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിസ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡുകളുള്ള ലീഡ്സ്ക്രൂ.b) 2" വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകൾ വരെ 4 ഫോം ടൂളുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ത്രെഡിംഗ് ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, എന്നാൽ ഇതിലും വലിയ ബോക്സുകൾ കണ്ടെത്താൻ സാധിക്കും.
ബഹുഭുജ തിരിവ്
ഇതിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭ്രമണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത രൂപങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
അലുമിനിയം ഓട്ടോമാറ്റിക്
ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു
അലുമിനിയം തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ
വ്യക്തമായ ആനോഡൈസ്ഡ് കൂടെ
അലുമിനിയം
ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു
അലുമിനിയം
ലഥിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
പിച്ചള ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ
ഗിയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്
പിച്ചള
അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ
പിച്ചള തിരിയുന്നു
വടി ഭാഗങ്ങൾ
പിച്ചള മെഷീനിംഗ്
മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളും