ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് മുൻകരുതലുകൾ |ആധുനിക മെഷിനറി വർക്ക്ഷോപ്പ്

ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു തന്ത്രപരമായ ബിസിനസ്സ് ആയിരിക്കാം, അതിനാൽ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ആദ്യം വയ്ക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ലാഭക്ഷമതയ്ക്കും നിർണ്ണായകമാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് വസ്തുതകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച കൃത്യതയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള EDM ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക്.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഓർക്കേണ്ട അഞ്ച് പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇതാ:
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ദൃശ്യപരമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ ഓരോന്നിനും സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും പ്രകടനവുമുണ്ട്.ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകളെ ആറ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മൂന്ന് ചെറിയ വിഭാഗങ്ങൾ (10 മൈക്രോണുകളോ അതിൽ താഴെയോ ഉള്ള കണികാ വലിപ്പം) മാത്രമാണ് ആധുനിക EDM-ൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വർഗ്ഗീകരണത്തിലെ റാങ്ക് സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെയും സൂചകമാണ്.
ഡഗ് ഗാർഡയുടെ (ടോയോ ടാൻസോ, ഞങ്ങളുടെ സഹോദര പ്രസിദ്ധീകരണമായ "മോൾഡ് മേക്കിംഗ് ടെക്നോളജി" എന്ന പേരിൽ എഴുതിയിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ അത് SGL കാർബൺ ആണ്), 8 മുതൽ 10 മൈക്രോൺ വരെ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ഗ്രേഡുകളാണ് പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.5 മുതൽ 8 മൈക്രോൺ കണികാ വലിപ്പം വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകളാണ് കൃത്യമായ ഫിനിഷിംഗും വിശദമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഈ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾ പലപ്പോഴും ഫോർജിംഗ് മോൾഡുകളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത പൊടിക്കും സിൻ്റർ ചെയ്ത ലോഹ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും.
3 മുതൽ 5 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള കണിക വലുപ്പങ്ങൾക്ക് മികച്ച വിശദാംശ രൂപകൽപ്പനയും ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ സവിശേഷതകളും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.ഈ ശ്രേണിയിലെ ഇലക്‌ട്രോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വയർ കട്ടിംഗും എയ്‌റോസ്‌പേസും ഉൾപ്പെടുന്നു.
1 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാ-ഫൈൻ പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രത്യേക എയറോസ്പേസ് മെറ്റൽ, കാർബൈഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
MMT-യ്‌ക്കായി ഒരു ലേഖനം എഴുതുമ്പോൾ, ഇലക്‌ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രകടനത്തിൻ്റെ മൂന്ന് പ്രധാന നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളായി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, വളയുന്ന ശക്തി, തീരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം എന്നിവ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമ EDM പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സാധാരണയായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമാണ്.
മറ്റൊരു MMT ലേഖനത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊട്ടാതെ ആഴത്തിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ വാരിയെല്ലുകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് ശക്തി 13,000 psi-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണമെന്ന് മെർസർ പ്രസ്താവിച്ചു.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും വിശദമായതുമായ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ ഇതുപോലുള്ള ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
തീര കാഠിന്യം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അളക്കുന്നു.വളരെ മൃദുവായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ടൂൾ സ്ലോട്ടുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ ദ്വാരങ്ങളിൽ പൊടി നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമെന്നും അതുവഴി ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തികളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമെന്നും മെർസർ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫീഡും വേഗതയും കുറയ്ക്കുന്നത് പിശകുകൾ തടയാം, പക്ഷേ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഹാർഡ്, ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള വസ്തുക്കൾ തകർക്കാൻ ഇടയാക്കും.ഈ സാമഗ്രികൾ ഉപകരണത്തിന് വളരെ ഉരച്ചിലുകളാകാം, ഇത് ധരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കുകയും ജോലി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഉയർന്ന കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങളിൽ വ്യതിചലനം ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീഡും വേഗതയും 80-ൽ കൂടുതൽ ഷോർ കാഠിന്യം 1% കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഒരു മിറർ ഇമേജ് EDM സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഇറുകിയ പായ്ക്ക് ചെയ്ത, ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണെന്നും മെർസർ പറഞ്ഞു.അസമമായ കണികാ അതിരുകൾ സുഷിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി കണികാ മണ്ണൊലിപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് പരാജയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രാരംഭ ഇലക്‌ട്രോഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസമമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അസമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം - അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.ഗ്രാഫൈറ്റിലെ ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഉപകരണത്തെ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് അന്തിമ ഇലക്ട്രോഡിന് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്താകും.ഈ വ്യതിചലനം വേണ്ടത്ര കുറവായിരിക്കാം, പ്രവേശന പോയിൻ്റിൽ ചരിഞ്ഞ ദ്വാരം നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകും.
പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്.ഈ യന്ത്രങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലാക്കുമെങ്കിലും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു യന്ത്രമല്ല അവ.പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനു പുറമേ (ലേഖനത്തിൽ പിന്നീട് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു), ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയുള്ള വേഗതയേറിയ സ്പിൻഡിലുകളും നിയന്ത്രണവും ഉള്ള മെഷീനുകളുടെ നേട്ടങ്ങളും മുൻകാല MMS ലേഖനങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.എബൌട്ട്, ദ്രുത നിയന്ത്രണവും ഫോർവേഡ്-ലുക്കിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോക്താക്കൾ ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കണം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ-അതായത്, മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ- ഗാർഡ ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള പ്രത്യേക ചെമ്പ്, നിക്കൽ അലോയ്‌കൾ സ്ഥിരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും.കോപ്പർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ഒരേ വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ നോൺ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നൽകുന്നു.മോശം ഫ്ലഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ പോലുള്ള പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അവർക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനും കഴിയും.
മെർസറിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ ലേഖനം അനുസരിച്ച്, സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് - EDM ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം - ജൈവശാസ്ത്രപരമായി നിർജ്ജീവമാണ്, അതിനാൽ മറ്റ് ചില വസ്തുക്കളേക്കാൾ തുടക്കത്തിൽ മനുഷ്യർക്ക് ദോഷം കുറവാണെങ്കിലും, തെറ്റായ വായുസഞ്ചാരം ഇപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാലകമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിന് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് വിദേശ ചാലക വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാം.കൂടാതെ, ചെമ്പ്, ടങ്സ്റ്റൺ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാൽ പൂരിതമാക്കിയ ഗ്രാഫൈറ്റിന് അധിക പരിചരണം ആവശ്യമാണ്.
മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി വളരെ ചെറിയ സാന്ദ്രതയിൽ കാണാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും പ്രകോപിപ്പിക്കലിനും കീറലിനും ചുവപ്പിനും കാരണമാകുമെന്ന് മെർസർ വിശദീകരിച്ചു.പൊടിയുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഉരച്ചിലുകളും ചെറുതായി അലോസരപ്പെടുത്തുന്നതുമായിരിക്കാം, പക്ഷേ അത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയില്ല.8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ ടൈം വെയ്റ്റഡ് ആവറേജ് (TWA) എക്സ്പോഷർ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം 10 mg/m3 ആണ്, ഇത് ദൃശ്യമായ സാന്ദ്രതയാണ്, ഇത് ഉപയോഗത്തിലുള്ള പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനത്തിൽ ഒരിക്കലും ദൃശ്യമാകില്ല.
ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയിൽ അധികനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ശ്വസിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങൾ ശ്വാസകോശത്തിലും ബ്രോങ്കിയിലും തങ്ങിനിൽക്കാൻ ഇടയാക്കും.ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസീസ് എന്ന ഗുരുതരമായ ക്രോണിക് ന്യൂമോകോണിയോസിസിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സാധാരണയായി സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ജോലിസ്ഥലത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന പൊടി വളരെ കത്തുന്നതാണ്, കൂടാതെ (നാലാമത്തെ ലേഖനത്തിൽ) ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുമെന്ന് മെർസർ പറയുന്നു.ഇഗ്നിഷൻ വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ മതിയായ സാന്ദ്രതയെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പൊടി തീയും ഡീഫ്ലാഗ്രേഷനും സംഭവിക്കും.പൊടി വലിയ അളവിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയോ അടച്ചിട്ട സ്ഥലത്താണെങ്കിൽ, അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അപകടകരമായ മൂലകങ്ങളെ (ഇന്ധനം, ഓക്സിജൻ, ഇഗ്നിഷൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണം) നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പൊടി സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ സാധ്യതയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.മിക്ക കേസുകളിലും, വെൻ്റിലേഷൻ വഴി ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വ്യവസായം ഇന്ധനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്റ്റോറുകൾ പരമാവധി സുരക്ഷ നേടുന്നതിന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.പൊടി നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ കുറവുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ മെർസർ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്: പൊടി ശേഖരണങ്ങളുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ-അത് പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഫിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോർട്ടബിൾ ചെയ്യാം- കൂടാതെ കട്ടറിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം ദ്രാവകം കൊണ്ട് പൂരിതമാക്കുന്ന ആർദ്ര സംവിധാനങ്ങൾ.
ചെറിയ അളവിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്ന കടകൾക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള കണികാ വായു (HEPA) ഫിൽട്ടർ ഉള്ള ഒരു പോർട്ടബിൾ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അത് മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ നീക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണം.പൊടി പിടിച്ചെടുക്കാനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വായു വേഗത മിനിറ്റിൽ 500 അടിയാണ്, നാളത്തിലെ വേഗത സെക്കൻഡിൽ 2000 അടിയായി വർദ്ധിക്കുന്നു.
വെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പൊടി കളയാൻ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ലിക്വിഡ് "വിക്കിംഗ്" (ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു) അപകടസാധ്യത നൽകുന്നു.EDM-ൽ ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വൈദ്യുത എണ്ണയുടെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ഈ പരിഹാരങ്ങൾ എണ്ണ അധിഷ്ഠിത പരിഹാരങ്ങളേക്കാൾ എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.EDM ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉണക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു സംവഹന ഓവനിൽ ലായനിയുടെ ബാഷ്പീകരണ പോയിൻ്റിന് അല്പം മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂറോളം മെറ്റീരിയൽ വയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.താപനില 400 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്, കാരണം ഇത് വസ്തുവിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഇലക്ട്രോഡ് ഉണങ്ങാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം വായു മർദ്ദം ദ്രാവകത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് ഘടനയിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ എത്തിക്കും.
പ്രിൻസ്റ്റൺ ടൂൾ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോ വികസിപ്പിക്കാനും വെസ്റ്റ് കോസ്റ്റിൽ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തമായ വിതരണക്കാരനാകാനും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഈ മൂന്ന് ലക്ഷ്യങ്ങളും ഒരേ സമയം കൈവരിക്കുന്നതിന്, മറ്റൊരു മെഷീനിംഗ് ഷോപ്പ് ഏറ്റെടുക്കൽ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറി.
വയർ EDM ഉപകരണം CNC നിയന്ത്രിത E ആക്സിസിൽ തിരശ്ചീനമായി ഗൈഡഡ് ഇലക്ട്രോഡ് വയർ തിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ക്ലിയറൻസും സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള PCD ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വഴക്കവും വർക്ക്ഷോപ്പിന് നൽകുന്നു.